Технологията работи на устройството на триене на ставите
Получаване на опорните повърхности и болтове
Преди лечение на контактните повърхности, с които искате да премахнете абразивен диск тампон всички дефекти и нередности, включително и разменяйте около дупките, предотвратяване тесни елементи годни и детайли. Тези операции се извършват внимателно, тъй като здраво допирната на опорните елементи е едно от главните условия за работа надеждност портали.
лицата на чифтосване пречистена сух кварцов пясък или метал песъчинки чрез инсталация; удар с газови горелки, стоманени четки, химическа обработка.
Пясъкоструй ефективен от други методи, тъй като осигурява висок коефициент на триене на опорните повърхности, но този метод е по-труден.
често се използват за обработка на стоманени четки. Повърхността трябва да бъде предварително почистена от масло, боя, студ и лед. Маслото се отстранява и бои разтворители или пламъка на горелката, лед - отопление.
Висока якост болтове, гайки и шайби преди монтаж в структура, предмет на препарат, състоящ се от следните операции: почистване консервант фабрика мазнини и замърсявания; сушене, почистване и лубрикант резба.
Използвайте керосин за отстраняване на опазването на растенията е забранено.
масло периодично отстранява до повърхността. Алкалният разтвор е подходящ за многократно използване. Попълнете своята заливка.
Сглобяване фрикционни съединения
Сглобяване на сглобена връзката включва етапите на: комбиниране на отвори за болтове, предварително свиване съвместни свързани части, райбероване отвори (ако е необходимо) за проектиране на размера, инсталирането на болтове и окончателното сглобяване.
дупки на монтажните части прецизно подравняване се постига чрез feedthrough дорници представляващи прът с цилиндрични части. Диаметърът на дорника трябва да бъде 0,2-0,5 мм по-малък от диаметъра на отвора.
За фиксиране на взаимното положение на вложки и предотвратяване на тяхното преместване 10% от общия брой на дупки пълни с тапи, с диаметър, равен на диаметъра на отворите. дължина контакти трябва да надвишава общата дебелина на свързани елементи. След установяване на задръствания на дорника почука.
Затягане болт в началния етап, т.е.. Д. До 50-90% от усилията за проектиране, производство ключове udarnoimpulsnogo стъпки, като същевременно осигуряват необходимата плътно прилепнали части, а след достигане на дизайн усилия за стойност контрол напрежение въртящ момент с динамометричен ключ. Стягане произвежда гладко, без смотаняци и гайката или болт главата, за да се засилят усилията дизайн, имайте предвид, боя.
проверка на качеството
контрол инспекция работа Качеството е да се подготвят пакети контактни повърхности плътност свиване елементи, за да се свързват и точността на затягане на болтовете. Плътността на контрол сонда пакет затягане с дебелина 0,3 мм, които не трябва да влиза между частите на опаковката. Ръководител на болтове и гайки трябва да бъдат плътно закрепен към шайби и миене на металната повърхност. притискащите сили стойност високоякостни болтове проектни изчисления се проверяват от проверка на място в размер на въртящия момент при затягането на болтовете. Protarirovannym проверява болтове се затягат с динамометричен ключ, броят на които е взето в началото на свой ред. Пру болт 5 в съединението се проверява от 100% болтове 5-20- при 50% или повече при 21 - 25%. При откриване на болтове с редуцира с повече от 20% на размера на контрол на въртящия момент се изисква за всички болтове съединение. Затегателен открити непълно затегнати болтове трябва да се регулира до желаната стойност с допустимо отклонение от -5% до + 10%.
При приемане съединения проверка на състоянието на болтове, гайки и шайби. В случай на пукнатини в тях, както и недостатъчни пръти дължина (за гайката трябва да бъде най-малко една свободна нишка намотка) болтове климата. След приемане на строителните работи са боядисани с оловен миниум винтове за сушене масло.
Уважаеми посетители, сте отишли като нерегистриран потребител. За да получите пълен достъп Препоръчваме ви да се регистрирате. или да влезете на сайта под името си.