Технологията на конкретната работа - най-абстрактно, страница 2
1.2. Цел и кофраж устройство
Кофраж - временно опорната структура образуване на формата на продукта. Кофраж служи за придаване на желаната форма, размери и положение в пространството структура издигнат чрез групиране бетон кофраж в ограничен обем.
Кофраж състои от кофражни плоскости (форми), които осигуряват на формата, размерите и качеството на повърхността на структурата; закрепващи устройства. необходимо да се определи проектирането и неизменна позиция на кофражни панели спрямо друго в производствения процес на; гора (справка и подпомагане на устройство), даваща позиция дизайн на кофражни панели в пространството.
Бетонната смес се поставя в инсталирана кофража, компактен и да се съхраняват в статично състояние. В резултат на химическите процеси втвърдяване бетонна смес се трансформира в бетона. След придобиването или бетон достатъчна здравина изисква кофраж се отделя, се извършва отстраняване Е. Форма т.е... Процесите, свързани с инсталацията и подготвят кофража, наречен кофража и свързани с полагането на клетките на кофраж за подсилване и мрежи - укрепване. Процесите за разглобяване на кофража след бетона задава желаната сила, наречена изваждане.
1.3. Компоненти на кофража и системите за кофраж
В основата на всяка ефективна система за кофраж, е възможността за бързото му непостоянство в съответствие с изискванията на строителната площадка. Лекотата и простотата на блока на кофражни панели може значително да увеличи скоростта на производство на целия комплекс на конкретна работа, да съкрати периода на строителство. Изработен кофраж трябва да гарантира оптимални дъски размер, високата им якост и твърдост, качеството на контакт с повърхността на бетон кофраж.
Отделните елементи на системата за кофраж са:
кофраж - форма за производство на монолитна бетонна конструкция;
Shield - оформяне на кофраж елемент се състои от рамка и палубата;
Frame (рамка) Shield - Носещата конструкция на формуляра панел, изработен от метал или дърво профил произведен в жига, което гарантира точност външните измерения на произведените структури;
щит палуба - повърхност в пряк контакт с бетона;
кофраж панел - голям размер планарна кофраж елемент с плоска или извита повърхност, събрани от няколко панели, свързани заедно посредством специални компоненти и крепежни елементи, и конфигуриран да създаде необходимата повърхност в предварително определени количества;
Кофраж блок - пространство, затворено или незатворен член кофраж от няколко плочи, предназначени за кофраж ъглови части бетонирани структури, изработени изцяло и състояща се от плоски и ъглово съединените панели или плоскости;
Кофраж система - концепция, която включва кофражни елементи и да се осигури нейната твърдост и стабилност, - фиксиращи елементи, дървен материал подкрепа скеле;
монтиране елементи - ключалките използват за свързване и сигурно закрепване между опорната кофражни панели се; връзки, свързващи се противопоставя на кофражни платна и други устройства, които съчетават елементи на кофраж в един непроменим структура;
подкрепа елементи - Struts, рафтове, рамки, скоби, подпори, дървени греди и други поддържащи устройства, се използват по време на инсталацията и закрепване на кофражни стени и подове, заключващия кофража в позицията на проекта и наблюдение на натоварването по време на бетониране.
Допълнителни елементи на кофражни системи:
висящи скелета - специално скеле, окачени на стената отпред с помощта на скоби, фиксирани в дупките оставени по време на бетонирането на стените;
възможно да се теглят скеле - използва се за пускане в действие на тях или тунел кофраж кофраж по време на тяхното демонтиране;
proemoobrazovateli - специален кофраж за формиране на монолитни конструкции с прозорци, врати и други отвори;
капачка - в долната част на височината на монолитна стена от 10 до 20 см, която е бетонирана заедно с монолитни плочи. Цел на капачката, за да се осигури дебелина дизайн на стената и фиксиране на корпуса спрямо подравнявания (координира) оси.
1.4. Изисквания за кофраж
Всеки произведен кофраж трябва да отговаря на следните изисквания:
гарантира необходимата точност на размера на бъдещата сграда или строителството;
сила, стабилност и неизменност форма под действието на товар, получени в процеса на производство; всички елементи на кофраж, изчислена на силата и деформиране;
плътност и стягане на комплект кофраж панел, т.е. няма пукнатини, което води до образуването на кухини в бетона, изтичане мивки резултат циментова суспензия ..;
висококачествени повърхности, не допуска появяване на огъване, черупки, и така нарушаване стр..;
Технологичност - способността да се даде възможност за бърз монтаж и демонтаж, без да създават затруднения по време на монтаж арматура, полагане и уплътняване на бетоновата смес;
оборот - многократно кофраж, която обикновено се постига чрез изработване си места, обединен и разглобяем;
1.5. Материали за производството на кофраж
За производството на кофражни елементи, използващи различни материали. Поддържащи елементи на кофраж се извършва главно от стоманени и алуминиеви сплави, което позволява да се постигне висока оборота.
Кофраж (палуба) се използва мека дървесина (бор, смърч, лиственица), твърда дървесина (бреза, елша), водоустойчив шперплат, стомана, пластмаса, метал меша, бетон и armotsementnye плочи, плочи от дървесни частици (частици) и дървесни влакна (MDF) дъски, полипропилен с пълнители.
Дървесината, използвана за производството на палубата под формата на кант и Дъски не широчина, превишаваща 15 см, гори и планини - барове с площ от 10 до 8 х 8 х 14 cm, 10 podtovarnikah диаметър 14 см и диаметър дневници до 20 см.
Предимства на дърво - лесна работа, ниско тегло, възможност за производството на модели с всякаква форма, относително ниска цена. Недостатъци - деформиране, подуване, свиване, нисък оборот се дължи на повреда, причинена от големия адхезия към бетон. След поставяне на бетона в страната на кофраж в контакт с него се подува, а другата под въздействието на слънчевата светлина изсъхва бързо. Това води до изкривяване на дърво, неговата изкълчване слот чрез потоци варов разтвор, в бетон и кухини формира мивката. Противодействие на тези процеси - прилагане лист дъски, покриване на вътрешната повърхност на различни лубриканти за намаляване свързващи сили кофраж с бетон.
Водоустойчив шперплат се използва само за облицовка. Той притежава значителен оборот, предвижда качествени лицеви бетонови повърхности. С цел повишаване на оборота е необходимо да се изправи кофраж повърхност е изравнена с рамкиране елементи на рамката и постоянно смазани.
Шперплат ламинат покрити с фенол формалдехид се използва като обвивка (палуба) за монолитна бетонна работа, кофраж оборот до 100 пъти.
Steel използва за направата на всички елементи на кофража.
2. стоманен лист с дебелина 6 mm се използва за производството на палубата (покритие) метален кофраж.
Профилирана стомана. обикновено канализират и ъгли се използват за Рамката и устройства, тръбна стомана - за производство на горски инвентаризация носител и подпори. Болтове, тел и до голяма степен хардуер, използван за всички видове крепежни елементи и съединения.
Съставна конструкция осигурява гладка повърхност структура бетонирани, форма отстраняване лекота, твърдост, без деформация значително оборота. Това кофраж е препоръчително да се използват най-малко 50-кратно оборот. Недостатъци на метал палуба - високи разходи, голяма маса и висока топлопроводимост. Въпреки това, в момента на металните кофражи все повече се използват, поради високата им оборот и гладки и нивото на повърхността на бетона, в резултат на употребата му.
Пластмаси комбинирани предимства стомана (якост, множествена оборота, способността не мутира при различни условия на температура и влажност) и предимствата на дърво (ниско тегло и лекота на работа). Изключени и недостатъци на тези материали - дърво деформиране и корозия на стомана. Ниска скованост, по-голяма гъвкавост и относително високата цена на пластмаси да ги има малко конкурентоспособни с други материали. Пластмаси се използват главно като защитен слой, отложен върху повърхността на палубата на дървен материал и метал.
Виж употреба пластмасови форми. особено подсилена със стъклени влакна. Те притежават висока якост при статично натоварване, химически съвместим с бетон. Кофраж от полимерни материали се различават малко маса, стабилност и устойчивост на корозия. Възможни увреждания лесно отстранени чрез прилагането на нов слой. Недостатък на пластмаса кофраж - тяхната носимоспособност драстично намалява, когато топлинно обработено бетон с повишаване на температурата до 60 ° С.
Метална мрежа с клетки на 5 х 5 mm се използва за производството на окото и вакуум кофраж.
Тънък armotsementnye бетонни плочи и - плоча, чиято външна страна е гладка и вътрешната - е неравномерно, с издаващия котвата. Това дава възможност за подреждане в монолитна конструкция, за да се постигне висока степен на връзката му с този вид кофраж. Това се нарича оставащ кофраж. защото тя е в проектирането и работи като неразделна част от него.
ПДЧ (плочи от дървесни частици) и плочи от дървесни влакна (MDF) в нейните характеристики е между дърветата и водоустойчив шперплат и се използват главно за единица палуба, поне за закрепване кофраж рамка.
Инвентаризация оборот на кофража на палубата дъски, ПДЧ и талашитът - 5. 10 пъти, от водоустойчив шперплат за кофраж - 50 ... 100-кратно, стоманен кофраж - 100. 700-кратно.
Използването на композити с проводящ пълнител позволява да получите отопление капак с регулируеми видове топлинни въздействия върху бетон.