Производство и производство на подови настилки, технологии и оборудване

Ясно осъзнавайки, че паркета - солидна предимство, а не всеки знае какви стъпки материалът преминава, докато омекнат момент. Какво е производството на паркет, какъв вид оборудване, които използва и как производство на дървени подови настилки е различна от технологията за изработване на парче материал? Повече за това по-долу.

Как паркет и паркет се произвежда в няколко етапа. Произход - производство на втория - контрол на качеството. В контрол на процеса се извършва визуална проверка на материала, допълнително се използват специални инструменти.

Подготвителният етап - изборът на материала

Като производител на паркет, както и повече опции за бюджет - плочката включва използване на естествено дърво. По традиция - е:

Oak - от светло до тъмно кафяв цвят;
гайка - различна характеристика червеникав цвят;
пепел - с фина текстура модел;
бук - с лека текстура, златист цвят.

На екзотични видове най-често се използват:

Feature екзотична дървесина е подобрена производителност. Много породи са по-добри в термоклина, по-устойчиви на влага.

Palm с парче паркет мозайка акции, следвани от панели и подови настилки. Традиционни размери на материала: дебелина - от 1.5 до 2.2 cm, дължина - 9,5 до 50 см, широчина - от 3 до 15 cm.

Производство на паркет: Състои се от това, което етапи?

Започнете материал производствен процес за довършване на пода с изсушаването и сортиране на компоненти. Суровината се доставя до производството на опаковани в палети заготовки. На този етап материал задълбочено изследване за наличие на дефекти на външния вид. Ако някой, не използвайте материала.

Качествени суровини бяха събрани и изсушени. За тази цел, сушене камера, когато заготовката при висока температура се оставя в продължение на няколко месеца. На този етап на термична обработка на материала - загряване, без достъп на въздух, последвано от естествено охлаждане. Резултатите от цялата манипулация е да се получи гъста и здрава дървесина не е склонен към изкривяване.

Следващата стъпка - рязане на дърва, приготвени на борда с определени параметри с премахването на дефектните части. С помощта на фреза, елементите се третират от всички страни, за да получат подробна информация за правилна геометрична форма и готова повърхност на лицето. Тези машини са подходящи за рязане на елементите на бъдещата паркет езика и канала. Завършени дъски, опаковани за по-нататъшното изпълнение.

Може да се отбележи, че технологията за производство на паркет не е най-трудно, особено в сравнение с технологията на производство на дървени подови настилки. Комплекс многослойна строителни елементи от различни видове дърво има определен ефект върху процеса на получаване, който задължава производителите да минат по определен алгоритъм.

Как да стигнем паркета: етапи на производство

За производството на модерна дървена настилка се използва като скъпи естествени гори, както и на по-малко ценно - в подкрепа на устройството. От характеристиките на производствения процес, при избора на материал за дървения материал и неговото състояние, лепилото ще зависи от вида на външен вид, имоти производителност и срока на експлоатация на бъдещата покритието.

По този начин, производство на дървени подови настилки се състои от следните етапи:

Създаване на предния слой.
субстрат устройство.
Свържете всички слоеве.

В началния етап на използване на рязане машина на бордовете на дървен материал, на блокчета съответните параметри. Освен това, те са третирани с помощта на машина за фрезоване, като се гарантира правилното приемане на продукти с геометрични форми. Ламелите намазва адхезивни състави за получаване на облицовъчен слой, след което, в зависимост от желания резултат на топлинна обработка, избелване или Проектирането.

За да създадете основата остриета дъски от евтина дървесина, обикновено бор, нарязан. Трети слой - на фурнир мрежа от иглолистни дървета, предназначени за стабилизиране на структурата. Завършени дъски, лекувани с помощта на фреза за да се получи продукт с правилните геометрични пропорции и чиста повърхност.

Последната стъпка - определяне слоеве борд, когато предната част се залепва към другите две. Вторият слой е снабден със заключващи съединение шпилка жлеб или заключване тип люлка ъгъл. Втората и третата част на борда са свързани така, че влакната да образуват взаимно перпендикулярни равнина. Такъв метод на свързване увеличава якостните характеристики на продукт, включително скок условия на температура и влажност промени.

Оборудване за производство на паркет - каква полза?

За да се създаде процес нужда социализирани оборудване за производство на паркет или подова настилка. Най-важните машини:

дъскорезница с механизирано подаване на суровини;
Шлайфане и развеждане оборудване за пиене;
сушилня (сушене с множество режими);
влагомер;
паркет линия - производство основа (включва край тенор и 4-едностранно рендосване машина);
подготовка на обекта дърводелец.

В допълнение към оборудването за производство на подови настилки, трябва да се помисли за разположението и подреждането на стаята, която ще бъде домакин на работата. Като за начало, че ще бъде достатъчно място до 200 квадратни метра.

Ако не можете да поставите цялото оборудване в стаята на чертите на лицето му след това, например, видях сечение може да бъде поставена извън магазина, предоставяне на навес. А склад на дървени трупи дори не е необходимо подаване.

Себестойността на квадратен метър на паркет се състои от 60% от суровините, 15% от разходите за енергия. Останалата част - на разходите за заплати на персонала. Като цяло доходността за производство на паркет не е по-малко от 15%.

За да се избегнат проблеми с подреждането на място, за да работят с естествено дърво, има смисъл да се започне производство в специална работилница, оборудвана за дървесни стандарти за противопожарна безопасност.

На последно място, закупуване на суровини за производство на подови настилки, изработени от дърво (обикновено дъб и пепел), си струва да припомним за документите, потвърждаващи неговото качество. Бъдете сигурни детайла трябва да дойде с безопасността сертификати радиация и санитарно-хигиенично заключение на Министерството на здравеопазването. Само сертифицирани суровини го прави възможно да се получи в резултат на заверено паркет.

В заключение, технологията на производство на дървени подови настилки и паркет почти идентичен на всеки производител. Разликите са, но само в последователността на изпълнение на стъпки и методи на лечение. Също така, съотношението на различни производители в процеса на производство на материал с контрол или отсъствието на всеки етап.