Медни покритие въглеродни електроди, графитни размери като готвач

Графитни електроди се използват за EEPROM дупки в легирани и ниско легирана стомана детайли, за издълбаване и рязане на метал и за заваряване на медни проводници. Те са широко използвани в областта на металургическа промишленост, производството на метални конструкции, както и в корабостроенето, машиностроенето и други области. Този вид принадлежи на неметални и непотребими електродите. По време на работа, тя на практика не се харчат техните ресурси, така че не се нуждае от честа смяна, така че е много удобен за работа. Това не е най-разпространеният вид и се използва в повечето случаи, индустрията, а не в частната сфера.
В сравнение със стандартните методи на рязане, като циркуляр, рязане пламък и други такива електроди са изгодно. В крайна сметка, тук:

Получава се като се използва прост метод, който изисква само самия електрод, електрически ток и сгъстен въздух;
Рязане се извършва веднага с отстраняване на излишъка от метал;
Материалът показва широк спектър от материали, с които могат да извършват работата, която включва желязо, неръждаема стомана, леки сплави, мед и така нататък.

Основният принцип на действие се основава на това на не-топим електрод запалва дъгата който се топи околната метал. При рязане въздушна струя веднага удари останалите части, което позволява да се направи гладки ръбове.

Заваряване на въгления електрод, изработен от медни проводници, ако те са мед покритие. Те се наричат още "молив". В някои случаи, се приема, че един прост въглероден прът може да се използва вместо coppered.

електрод за заваряване въглероден медни проводници

Видове въглеродни електроди

Графитни електроди за заваряване на пазара по няколко различни начина:

Мед покритие кръг - се използва в различни области и може да има диаметър от 3.2 до 19 мм.
Endless с медно покритие - са много икономични и значително да намали потреблението си. Тяхната работа е почти безотпадна. Така че те са лесни за използване, с помощта на специална машина. Напречното сечение на тези продукти е кръгла, а диаметърът изхождайки от 8 mm до 25 mm.
Плосък мед покрити - да имат квадратно или правоъгълно напречно сечение. Има напречно сечение от 8 до 25 mm, въпреки реда могат да бъдат направени по-големи и електродите.
Помеднена полукръгъл - на всички сортове са най-широко използвани. От една страна те имат равен участък, а от другата - циркуляр. По този начин, той може да реши всеки проблем с рязане на метал. Може да се използва, за да се образува желания канал форма. секционни размери варират между 10 и 19 mm.
Кух мед покрити - използва се за издълбаване и могат да образуват жлеб U-образна форма. На пазара се срещат рядко и с диаметър на е от 5 до 13 мм.

Размери въглеродни електроди

За всеки вид, независимо дали е медно покритие въглеродни електроди или друга, има номинални размери.

характеристики на

В допълнение към размера на въгления електрод за заваряване на медни проводници има редица важни характеристики, които влияят върху избора:

текущия обхват, с които той може да работи. В крайна сметка зависи от това дали той може да дойде под една или друга техника, или не. Тук също така е важно, с това, което ще трябва да се изправи на продукта, тъй като тя може да изисква голям ток, който е на самия електрод не може да устои на мащабни операции.
Размерът и формата на оформен жлеб. Този параметър зависи от профила на края, както и физическите размери на продукта. Тук всичко се настройва за определен брой операции, но кръгли сортове са най-популярни и в търсенето.
Премахване на метал - което е по-удобен, когато е налице непрекъсната работа, и нежелани части остават в периферията. При заваряване на този параметър не е толкова важно.
дебелината на среза зависи от текущия капацитет, който може да поддържа продукта, от физическите си параметри.

Изборът на въгления електрод

Графитни електроди VDK избират в зависимост от това, което те са предназначени за обществени функции. Въпреки факта, че този вид, както е с медно покритие във формата на полукръг, е популярна и до голяма степен универсален, има няколко тесни профила области, които се нуждаят от специален подход. За заваряване на мед е желателно да се използват електроди с остър край малък диаметър. Проводници рядко са дебели и твърде широк пръчка ще доведе до факта, че тя ще бъде твърде много разтопен метал.

Air рубене с въгленови електроди изисква способност за отстраняване на излишната метал с течение на времето по време на работния процес, така че тук също изисква от собствените си вид. Основните продукти се използват много рядко и най-вече в производство в големи мащаби.

Избор на диаметъра на въгления електрод

Препоръки за заваряване на медни проводници

Ако всички остри достатъчно разбира как готвене въгления електрод може да бъде ясно.

На първо място е необходимо да се подготви жицата след изваждането им с изолация и обвивка.
След това те са длъжни да се обърне на мястото на заваряване.
След обрат отрязани, така че всичките проводници от него са на същото ниво, на дължината на засядане трябва да бъде не по-малко от 5 см.
На усукване трябва да се вземат меден радиатор скоба и след това да се свърже "маса" на заваръчната машина.
електрод въглен се зарежда в специален derzhak.
Трябва да се сложи край на засядането.
В директен контакт с база електрод свързан медно съединение, след известно време се образува разтопен метал топката.
Когато това се случи, процесът на заваряване трябва да спре.

Възможно е, че продължително нагряване се топи изолацията на проводника. За да избегнете това, не трябва да продължи заваряване повече от 2 секунди, след образуването на топка. Когато проводниците се охлажда, те трябва да бъдат изолирани по всеки удобен начин.

предотвратяване на големи аварии

Графитни електроди, изработени от мед са доста специфичен характер, следователно, те трябва да бъдат внимателни, за да наблюдава предпазни мерки за безопасност.

На първо място, трябва да се придържа стриктно към параметрите, които са необходими за работата. Излишните режима може да доведе не само до повреда в детайли, но също така и до нараняване, да не говорим за повреда на оборудването.
Винаги искаме да дадем време да VDK електроди са охладен след работа, тъй като при висока температура, те може да изгори всичко, на работното място, и при контакт с тялото или облеклото на човек ще ги доведе до непоправими вреди.
Когато ние работим с премахването на излишната метал, е необходимо да го подготви, така че да издухан на сигурно място, където няма хора или чужди обекти.
Използвайте само за експлоатация оборудване и цели електроди, като всеки пропуск може да доведе, което създава голям проблем.
Необходимо е да се следи състоянието на работни места, както и преди процедурата и след работа.