формулировки на прахообразни бои и съставки
Както organorazbavimye и водния бояджийски материали, познати на общите битови потребители покрития. Въпреки това, в отговор на покана да изпитате в прах производствена среда боя понякога след кратка лекция за всички възможни ползи от прах технологии, все още можете да чуете тайнствения въпроса: "Какво е това всички една и съща порода"
Техника и съоръжения
Както знаете, общият обем на прахови покрития се характеризира с годишен ръст обикновено е по-голямо от увеличението на производството на течни покрития. Една от причините е, че 1 кг прахообразна боя замества около 3 кг обикновените течни бои, като същевременно осигурява покритие висока производителност.
Прахообразната боя се нанася чрез електростатично пръскане (в електрическо поле) или tribostatic метод (без прилагане на външно електрическо поле) с помощта на специални оръжия. Tribostatic метод позволява по-равномерно покритие повърхностни зони с голяма кривина, по-специално на обратната: за разлика от електростатичен метод, не съществуват условия за образуването на така наречените Фарадей клетки, които пречат на заредени частици в ъгъла на продукта.
Важно е, неутаени продукт от страна на прахообразна боя не избяга в атмосферата, и се събира в аерозолната камера и регенератора се рециркулира за пръскане, която осигурява значителни икономии на материал.
Продуктът след това се покрива с прах влиза в топлинна камера, където нагряването на изделието до температура обикновено 160-180oS (в зависимост от вида на боя и оборудване може да се използва температура от 140 до 200 ° С), т.т. покритие прах и втвърдяване за 10-30 минути, след което продуктът е готов за последваща употреба. В зависимост от размера на обекта, за да бъдат покрити и камера за пръскане, често в състояние да обработва в един цикъл на голям брой членове, което допълнително повишава производителността.
Такива режими на лечение предизвика прилагането на прахови покрития главно за боядисване на метали, въпреки че през последните години редица продукти, което позволява използването на прах технология (в леко модифицирана форма) за боядисване на дървени и пластмасови повърхности.
Прах технология се използва успешно за решаване на различни проблеми: как да се осигури устойчив на атмосферни влияния защитни компоненти за промишлени цели (linepipe, табла, инструменти, алуминиеви профили и други архитектурни елементи), както и за рисуване на обекти с високи декоративни изисквания (мебели и обзавеждане мебели, обзавеждане, корпуси на домашни хладилници и перални машини и други домакински уреди, автомобилни части, мотоциклети и велосипеди).
Технически производство на прахообразни бои е много прост: смесване и хомогенизиране на компонентите се провежда в екструдер, обикновено двушнеков, при повишена температура, след което стопилката се охлажда и получените частици мастило се смилат и пресяват. Въпреки това, поради някои исторически причини, производството на прахови покрития в България не е получавал до този момент слабо развита в сравнение със САЩ, Западна Европа и дори Китай. В резултат на това повечето от боята на прах, прилагани от българските потребители на боя, внесени в България от чужбина.
В момента в България има постоянно нарастване на производството на прахови покрития. Това се улеснява от появяването на пазара на двушнекови екструдери от вътрешното производство е изключително конкурентен в качество, цена и услуга, предоставяна от производителя им.
В зависимост от вида на свързващото вещество, прахови покрития могат да бъдат разделени в следните групи: епокси, епокси-полиестер (хибрид), полиестер, полиуретан. Полиуретанови прахови покрития са далеч от най-напредналите, най-скъпият и в България в момента не се произвежда.
Пълнители и добавки
От 35 до 50% състави съдържат пигменти и пълнители като висококачествен титанов диоксид TR-92 на фирмата Huntsman-Tioxide (UK), микронизиран калцит - калциев карбонат Nordkalk FC твърдо Partek Nordkalk (Финландия) различни гранулометричен фракции, микронизиран бариев сулфат HD-80 производство Solvay (Италия). Трябва да се отбележи, че тези пълнители имат висока степен на белота и стабилни параметри
За да се подобри устойчивостта на износване покритие трябва да влиза в състава алуминиев марка "С" на фирмата Degussa-Huls (Германия) в количество от 0,15%. Частици стърчащи от диалуминиевият повърхностно покритие гарантират неговата механична якост и в същото време, по силата на нейната прозрачност, не се развалят външния вид на покритие и цвят.
Като пълнители (подобряване разстилаемост мастило от повърхността на продукта) се прилага P BYK 360, BYK 365 Р, Р BYK 366, произведен от Byk-Chemie (Германия), които са полиакрилати, адсорбира върху силикагел.
За разлика от полимерни восъци, използвани за получаване на матови покрития (см. По-долу), анти-агломериращо средство (например, PET восък върху силикагел) да влиза в състава на боята в количество от 0.1-0.15% не преди екструзия, и след това чрез прилагане на боя люспи, преди те да се смилат в мелницата.
Получаване на бои за прахово покритие от тънък слой, 20-25 микрона
В процеса на производство на редица полиестери Albester производителя Eastman Chemicals прилага тънки филтри 15 микрона вместо стандартната 100 цт. Това позволява да се получи боя, което позволява да се получи прахови покрития на мястото на стандартните 20-25 микрона 100-150 микрона дебелина, която осигурява значителни икономии на материали и намаляване на цената на готовата продукция. Такива полиестери включват, по-специално, Albester Albester 2230 и 2380, предназначени за производство на хибридни прахови покрития.
Но също толкова важно е използването на пълнител с определен разпределение на размера на частиците. Доставя LLC "Юнайтед система за търговия" микронизиран калций - калциев карбонат Nordkalk FC компания Partek Nordkalk (Финландия) дава възможност да се постигнат желаните резултати в тази област.
специални ефекти
ООД "Единна система за търговия" осигурява доставка не само на основните компоненти, но също така и специални добавки, с помощта на които е възможно да се получи голямо разнообразие от декоративни покрития.
По този начин, за получаване на матови покрития в състава на боята се прилага за производство на полимерен восък Byk-Chemie, или матиращи агенти като Araldite 3329 (произведен от Ciba, Switzerland), или специални матиращи втвърдители Vestagon B 68 (фирма Degussa-Huls, Germany) или Casamid ( компанията Томас Swan, Обединеното кралство).
За различни видове освобождаване ( "портокалова кора", "чук" покритието и така нататък.) Използва добавки марка Ceraflour 967, 968, 969, 996 фирма BYK-Cera (Холандия), както и като последователно стабилни резултати целулозен ацетат бутират CAB-551- 0.2 фирмата Eastman Chemicals (САЩ).
Някои от тези ефекти могат да бъдат не получава чрез добавяне на добавки, но от избора на свойствата на пълнителя, включени в състава на боята и чрез смесване на суха технология боя с отделно приготвени прах мастербачи (masterbetchem).
тип мастило "метален" могат да бъдат получени с помощта на специални пигменти, произведени от Екарт-Werke (Германия), както и посредници Silberline (UK).
В заключение следва да се отбележи, че производството на прахови покрития технологиите непрекъснато се подобрява, нови продукти, които позволяват да се постигне по-ефективни и често неочаквани резултати. Като официален партньор на няколко чужди производители на химически продукти суровини, Ltd. "Юнайтед система за търговия" предлага на своите клиенти смесени подкрепа формулиране, организира бърза доставка на проби, предвижда запознаване с последните новини в областта на производството на прахово боядисване.