Факторите, които пускат черната и цветната металургия
Металургичният Комплексът се състои от черната и цветната металургия. България Метали, осигуряване на производството и технологично развитие на почти всички отрасли на базата на местни суровини и материални ресурси, с акцент върху чужди и български потребителите. На България, което представлява 14% от производството на търговски желязна руда и 10-15% от цветни и редки метали добити в света.
От гледна точка на производството, потреблението и външнотърговски стокообмен на черни, цветни и редки метали, както и първичното производство от тях на второ място след ресурси на горива и енергии. Железни руди и първичен желязо и стомана, алуминий, никел, мед остава важен източник на износ. Големи металургични предприятия имат rayonoobrazuyuschee стойност. Ако това се случи, то формира редица свързани с него сектори - производство на електроенергия, химическата промишленост, строителни материали, метали, машиностроене, разнообразие от свързаните с тях индустрии и, разбира се, транспортни.
цветната металургия
Черна металургия служи като основа за развитието на машиностроенето и металообработването, а нейните продукти се използват в почти всички сектори на икономиката. Тя обхваща такива етапи като екстракция, концентрация и агломерация на руди на цветни метали, производството на огнеупорни материали, производство на неметални материали, въглища коксуване, производство на желязо, стомана и валцувани Ferroalloy вторичен преразпределение цветни метали и др. Но база черната металургия за производство на желязо , стомана и валцувани.
От териториалната организация на стоманодобивната промишленост оказва влияние:
- концентрация на производството, равнището на България, която заема водеща позиция в света - металургични пълен цикъл Lipezk, Череповец Магнитогорск Долна Тагил Novotroitsk, Челябинск и Novokusnetsk произвеждат повече от 90% желязо и около 89% от българския стомана;
- комбиниране на производство, което означава съюза в същото предприятие няколко свързани помежду производството на различни отрасли;
- материал производство, което осигурява 85-90% от чугун стойност (за получаване на 1 тон чугун е 1,5 т от желязо и 200 кг манган руда, 1.5 тона въглища, изтече в излишък от 0.5 m и 30 m 3 циркулира вода) ;
- висока консумация на енергия, която е по-висока, отколкото в развитите страни;
- висока интензивност на труда във вътрешните металургичните предприятия.
Производствена база на черни предприятия металургия грим пълния цикъл: чугун - стомана - валцувани, както и растения, които произвеждат желязо - стомана, стомана - подвижен и отделна чугун, стомана, валцувани, свързана с прасе индустрия. При условие, заден двор пещ или производството на стомана, така и от инженерно растения основно от метал.
поставяне на фактори на производството на стомана са изключително разнообразни. Черната металургия пълен цикъл се намира или в близост до източници на суровини (Урал металургична база, металургичната база от централните райони на европейската част), или в близост до горива ресурси (West-сибирски металургична база), или между източниците на суровини, материали и ресурси за гориво (Череповец металургичен завод).
Фирми прасе промишленост, се използват като суровина главно скрап, ориентирани към развитието на областта на машиностроенето и мястото на потребление на готовата продукция. По-тясно свързана с инженеринг растения в задния двор пещ.
Поставянето на специфични фактори, които произвеждат различни електрически стомана и феросплави. Elektrostal близост до източници на електрическа енергия, произведена и скрап (област Elektrostal, Москва.). Феро - железни сплави с легиращи метали - се получава в процеса на доменна пещ или електротермично стоманени мелници и специализирани фабрики (Челябинск).
Основните фактори, които пускат на стоманодобивната промишленост *
Предприятия и производство
Тя има тенденция да бъде основен източник на електроенергия и стоманени фабрики пълен цикъл
Natural основа за стоманодобивната промишленост служат като източници на метални суровини и горива. България е надарен със суровини за стоманодобивната промишленост, но поставя желязна руда и гориво в страната е неравномерно.
На запаси от желязна руда България се нарежда на първо място в света, от които повече от половината са концентрирани в европейската част на страната. Най-голямата желязна руда басейн е магнитна аномалия Курск, който се намира в региона на Централна Черно Земята. Основните резерви на желязна руда KMA признати за най-доброто качество в света, концентрирани в Lebedinsky, Stoilensky, Belgorodsky, Pogrometskom, Yakovlevsky, Gostischevskom и Михайловски области. На Кола полуостров и в Карелия управлявана Kovdorskoye, Оленегорск и Kostomuksha депозит. Значителни ресурси на желязна руда в Урал, където областта (Качканар, Тагил-Кушва, Бакал и Orsk-Khalilov група) участък от север на юг успоредно на планината Урал. Открити желязната руда депозити в Уест (планински Shoria, Rudny Алтай), Източен Сибир (Ангара-Pitsky, Ангара-Ilim басейни). В Далечния изток, като обеща Алдан желязна руда провинция област Olekma-Amgunsky в Якутия.
Запасите от хром и манган са ограничени в България. Депозити на манган, представени в Кемерово (Usinskoe) и Свердлов (полунощ) региони, хром - в Перм регион (Саран).
Най-големият производител на желязо и стомана, български с осемнадесети век. Остава Урал металургична база, което е най-мултифункционален и осигурява 47% от черни метали в страната. Тя работи от вносните горива - въглища Кузбас и Караганда (Казахстан) - и Руди KMA, Казахстан (Соколов-Sorbayskie), местен поле Kachkanarsky. Има предприятие пълен цикъл (Magnitogorsk, Нижни Тагил, Moscow, Novotroitsk), конверсия (Екатеринбург, Izhevsk, Zlatoust, Lysva, Серов, Чусовой), за производство на феросплави доменни пещи (Серов, Moscow), за производство на тръба подвижен (Pervouralsk, Каменск Уралски Челябинск, Seversk). Той е единственият регион в страната, където стопените природни легирани метали (Новотроитск, Верхни Уфалей) и желязо на въглен. На източните склонове на планината Урал се намират предприятията пълен цикъл в Западна - предприятието индустрия прасе.
Втората стойност е централен металургична база, обхващаща Централна Chernozemny, Централна, Волго-Vyatskii, Северна, Северозападна икономическата област и горната и средната Поволжието. Тя работи изцяло от вносните горива (Донецк, Pechora въглища), тя е в основата на WPK KMA.
В Централна база металургията редица големи предприятия и индустрии. В Централна Chernozemye извършва чугун и феросплави домейн (Липецк) е растение Novolipetskij пълен цикъл, Стари Оскол - единственият български Electrometallurgical растение. В региона на Централна действа Novotulsky пълен цикъл на растенията, машини за топене на чугун и феросплави домейн (Тула), стоманодобивен завод Orlowski, Москва за производство на стомана завод "Сърп и чук", се комбинират "Elecrtostal". Череповец завод, разположен в района Северна, използва желязна руда Кола полуостров и въглищата Pechora. В региона на Волго-Vyatka са Викса металургични заводи и Кулебаки. В свиневъдството горната и средната Волга се развива във всички инженерни центрове - Набережние Челни, Толиати, Уляновск. Engels и сътр.
Нова сибирски металургична база се формира на територията на Сибир и Далечния изток. Суровините са руди планина Shoria, Хакасия и Angara- Ilim басейн гориво са Кузбас въглища. Производство на пълния цикъл представена Новокузнецк (Kuznetskii и Западна Сибир топилни пещи). Той също така работи на завод за производство на феросплави, стоманени вземане на растения - в Новосибирск, Петровск-Транс-Байкал, Гуревск, Красноярск, Комсомолск на Амур.
В стоманодобивната промишленост Далечния Изток ще се развива в посока на създаване на пълен цикъл растения на базата на въглища полета в Якутия и Алдан желязна руда депозити в провинцията, които да гарантират на нуждите на региона в метала би елиминирало скъпо транспортирането на милиони тонове метал.
цветната металургия
Цветната металургия е специализирана в добива и преработката, металургичната преработка на цветни, благородни и редки метали и минно дело диамант. Тя включва категории: мед, олово, цинк, никел, кобалт, алуминий, титан, магнезий, волфрам molib Денов-благородни метали, твърди метали, редки метали и др.
Цветната металургия в България се развива на базата на използването на собствените си големи и разнообразни ресурси и за изхода на второ място в света след САЩ. България е направила повече от 70 различни метали и елементи. Цветната металургия в България - на 47-минните компании, от които 22 принадлежат на алуминиевата промишленост. Регионите с най-проспериращата състоянието на цветни метали включват Красноярск, Челябинск и региона Мурманск, където цветната металургия сметки за 2/5 от индустриални продукти.
Промишленост има висока концентрация на производство: AO "Норилск" произвежда повече от 40% от метали от платиновата група, рециклира повече от 70% мед и населени контрол почти 35% от световните запаси от никел. В допълнение, той е вреден за околната среда производство - в зависимост от степента на замърсяването на въздуха, водата и почвата източници на цветната металургия е превъзхожда всички други сектори на минната промишленост. Индустрията също се характеризира с много високи разходи, свързани с разхода на гориво и транспорт.
Поради разнообразието на използваните суровини и широкото използване на индустриални продукти в съвременната индустрия, цветната металургия се характеризира със сложна структура. Метод за производство на метал от руда разделена чрез екстракция и пречистване суровина металургичен превръщане и обработка на цветни метали. Особеността на базата на ресурсите е изключително ниско съдържание на извлечени метална руда медта в рудата е 5.1%, оловно-цинкови руди, съдържащи 1,6-5,5% олово, 4-6% цинк, до 1% мед. Следователно, в металургичната превръщането идва обогатен само концентрати, съдържащи 35-70% метал. Получаване на метални концентрати цветни, руди дава възможност да ги транспортират на дълги разстояния и по този начин географски разделят процесите на екстракция, концентрация и директно металургичен превръщане, което има висока консумация на енергия и се намира в областта на евтини суровини и гориво.
Руди на цветни метали различен многокомпонентен състав, както и много от "сателити" значително надхвърлят основните компоненти на стойност. Ето защо, в цветната металургия висока стойност интегрирано използване на суровини и производство на вътрешно комбинация. Разнообразни използване на изходни материали и изхвърляне на промишлени отпадъчни води до около цветната металургия цели комплекси: производството на олово и цинк се отделя серен диоксид се използва за производството на азотни торове (цветни метали и основния химия), нефелин за обработка получава като сода, поташ, цимент ( цветната металургия, основна химия и производството на строителни материали).
Основните фактори, цветната металургия пускането по различни начини да повлияе на териториалната организация на индустрии и дори в рамките на един процес. Въпреки това, когато поставяте изключително разнообразен набор от фактори, основните отрасли на цветната металургия общото между тях е тяхната подчертана суровинна ориентация.
Индустрията на алуминий като суровина при използване на боксит депозити, които се намират в северозападната част (Бокситогорск), Северна (Iksinskoye, Timsherskoe), Урал (Северна Урал, Kamensk-) в Източен Сибир (Долна Angarsk) и нефелин Севера (Khibiny) и Западна Сибир (Kiya-Shaltyrskoe). Поради високия дефицит на суров алуминий годишно в България, внесени до 3 Mill. Тоновете на алуминий от боксит.
Процесът на производство на алуминий, съдържащ: извличане на суровини, производство на прекурсор на алуминиев оксид, които са свързани с суровинни източници (Бокситогорск, Volhov, Пикальово Краснотуринск, Kamensk-Achinsk) и производството на метален алуминий, гравитиращи до източниците на масата и ниска цена енергия, главно мощен водноелектрическа - Братск, Красноярск, Shelekhov, Волгоград, Волхов, Nadvoicy, Kandalaksha.
Медната индустрия - един от най-старите отрасли на цветната металургия в България, развитието на която започна през шестнадесети век. в Урал. производство на мед включва три етапа: добив и обогатяване на руда, и топене на блистер мед топене на рафинирана мед. Поради ниското съдържание на метал от руда мед производството на консервирани главно в минните райони. В Урал разработил редица отлагания (Gaisky, Blyavinskoe, Krasnoural'sk, Revda, Сибай, Jubilee), но металургичния превръщането превъзходното добив и обогатяване, както и поради липсата на собствени суровини и материали, използвани са внесени концентрати от Казахстан и Колския полуостров. Има 10 топене на мед (Krasnoural'sk, Кировград, Среднеуралск Медногорск и др.), И рафиниране (Pyshma, Kishtim) растения.
Основните фактори на производство, които поставят цветни метали *
Суровини, привличането на големи източници на електроенергия
От други части на Северна щанда (Мончегорск) и Източен Сибир (Норилск). В региона на Транс-Байкал се готви за търговско развитие Udokan (в света трета от доказаните запаси). Рафиниране и мед валцуване в Москва произход въз основа на използването на меден скрап.
Никел-кобалт промишленост тясно свързани с източници на суровини се дължи на ниското съдържание на метали в руди (0.2-0.3%), сложността на тяхната обработка, висок разход на гориво, многостепенен процес и необходимостта от използване на сложни суровини. В България разработени находища на Колския полуостров (Мончегорск и Pechenga-Nikel), Норилск (Talnakh) и Урал (Rezhskoe, Ufaley, Orsk).
Най-големият предприятието сектор - Норилск растението пълен цикъл, която произвежда никел, кобалт, мед, редки метали; растения в Nikel и Заполярни; добив и обогатяване на рудата; Растенията "North" (Мончегорск), производство на никел, кобалт, платина, мед.
Tin промишленост различни териториални стъпки на процеса фрагментация. Добив и производство на концентрати се извършва в Далечния изток (ESE-Хая, Pevek, Kavalerovo, слънчева, Заместникът, Бери, особено голям - Pravourminskoe, самур, Lonely) и в Транс-Байкал територията (Sherlovaya планина). Металургичната фокусира върху областта на консумация или пуснати на концентрати на маршрута (Новосибирск, Урал).
По-нататъшното развитие на българския металургичен комплекс трябва да се върви към подобряване на качеството на крайните видове метални изделия, намаляване на производствените разходи и на политиката за пестене на ресурсите, която повишава конкурентоспособността.