дърво производствена технология влакна

Технология на производство на дървесни влакна има дълга историческа традиция, чийто произход са за производство на хартия. Понастоящем дървесни влакна се превърна в основата на производството drevesnovolknistyh плочи. произведен чрез мокър процес (подобно на картона) и сух (MDF технология)

Фиг.1. Структурата на дървесината.

Метод за производство на влакна съществено се различава от процес брашно производство. Ако брашно машина само раздробява дърво за образуване неподреден фрагменти с предварително определен размер, в производството на влакна се освобождава от естествено дърво маса влакна. Формата и размерите на влакната са силно зависими от вида дърво, т.е. естествената си структура.

Ясно е, че материали учени тук за 300 години и търсят в гората през микроскоп и изучават неговите свойства. дърво структура е показана на снимката. Вж. Фигура 1.

За прекъсване на връзките между дървесните влакна, използвани специално мелница инсталация наречен defibrator или refinerami. Процесът протича при влажност над 80 на сто и температура над 100 ° С

Фибрите могат да бъдат направени от всички видове дървесина. Включване кора (минерални примеси и метал) е нежелателно. Препоръчително е да се използват чисти дървесни отпадъци. Пускане в експлоатация - все pulpchips с помощта на резачка.

Необходимо е за омекотяване на лигнин - биополимерни свързване дървесните влакна заедно. процес техническо ниво defibration се определя основно от два параметъра

специфичен разход на енергия на производствения процес
процент добив качествен влакна

Сготвените чипове разтоварват на лентовия транспортьор за подаване на желязо Кош през сито за сортиране, сортиране къде три фракции. Условно чипове конвейерната система е насочено към gidromoyku за отстраняване на минерални примеси и след това се подава заедно с вода в наклонена винт с дъното на отвора. Водата се отделя от чипове обратно в gidromoyku и се промива чипове подават в бен refinora работа.

Майор чип сортиране фракция влиза дезинтегриращото средство и се използва повторно след смилане, подава сортиране. Финият фракция се отделя от чиповете, то се изпраща в кошчето за отпадъци или към откритото пространство и по-нататък към котела за изгаряне за производство на топлина.

От храненето на бункер дробилка винтови чипове се подават в димящата бойлер вертикален тип. Пара чипове освобождаване винт монтиран в долната част на парогенератора се подава в камерата за смилане defibrator см. Диаграма на фиг. 2.

Влажни и горещи чипове чипове е земята между дисковете и шишарки defibrator, се разделят на отделни влакна.

Фиг.2. Схема на defibrator. Балонът - зоната на смилане.

Фигура 3. Схема процес refinirovaniya

В зависимост от целта и изискванията на влакното на неговото качество, операцията може да се проведе последователно един, два или три пъти, вж. Схема на фиг. 3. Получената дърво влакно където тегло (маса) с непрекъснат поток на пара се подава в фондовите линии фибри сушилня един етап.

Сушене на дървесни влакна се случва при движение по trube- сушилня в поток от горещ въздух в продължение на 3-5 секунди. Температура на входящия въздух на сушилня 165-240 ° С на изхода - 65-70 ° С.

маса суши дървесни влакна влиза в циклон, където сухият влакно е отделено от средството за сушене, където тя е насочена в бункер за съхранение.

Системата трябва да бъде снабдена със средства за контрол на влажност и температура. iskropodavleniya и огън.

Не успяхме да намерим информация за производството на оборудване за смилане sproektirovannnogo специално за производството на WPC. Сега това се прави най-вече за нуждите на индустрията за целулозно-хартиената и фиброплоскостта индустрия и има голяма единична мощност (30 хил. Тона годишно или повече).

Въпреки това, има инсталирането на специално предназначение малък производствен moschnosti.dlya от дървесни влакна

1. Апаратура двойни винтове режими. AT-197 (Петрозаводск Bummash)

Обхват апарат близнак винт:

производство на пулп от дървени стърготини (ТМР, CTMP, CMP, гипсофазер и т.н ..);
trudnoraspuskaemyh разтваряне видове отпадъчна хартия (ламинирани, мокро якост и др кърпа.);
смилане възела и липса на синтез, полу-химически, производство смилане на дървесни отпадъци, едногодишни растения и др.;
целулоза време на лечението обезмасляване;
производство на целулоза от отпадъци кожа и направо-хром-чип;
производство на растителна храна въглехидрат;
масово производство на торф-компост саксии и т.н.

Предимствата от използването на двушнекови машини:

намален разход на енергия за смилане (до 30%);
проста структура;
възможност за работа със съдържанието на влакнест материал влажност 60-95%;
възможност за регулиране на степента на раздробяване на материала;
лесна поддръжка и експлоатация;
дългосрочни (до една година) живота на работни органи (в зависимост от абразивни свойства на суровината)

Работните органи на устройството са два винта, монтирани в корпуса, така че техните намотки се припокриват. В зависимост от целта на завоите на устройството за винт може да бъде гладка или имат радиални врязвания.

Винтовете се въртят синхронно в противоположни посоки. Обработената полуготов продукт в качеството на винта, се затяга в пространството interturn, което отнема значителен натиск и сили на срязване, които предизвикват нарушаване на вътрешния mezhfibrillyarnyh връзки, взаимното движение на влакната, интензивно смесване и омесване на обработвания материал.

По време на обработка, материалът се транспортира до прозореца на заустване свредел и се освобождава от апарата.

Извършване на изсъхне на въздуха влакна т / ден